【新加坡訊】建屋發展局（HDB）已完成位於登加的「預購組屋」（Build-To-Order，BTO）項目，並運用新技術與創新施工方法，推動公共住宅建築方式轉型。
「Garden Waterfront II @ Tengah」於6月完工，是建屋發展局首個「Construction Transformation Project（建築轉型計畫）」項目，主要試驗能夠提高生產力的新技術與施工方式。
該計畫的第二個「預購組屋」項目「Garden Waterfront I @ Tengah」預計於2026年底前完工。
建屋發展局於9月19日發布聲明指出，兩項登加住宅計畫均預計能較基準施工生產力提高25%。基準生產力為每人每日建造0.6平方公尺的樓地板面積。
標準化與預鑄化施工
建屋發展局表示，Garden Waterfront I及II的生產力提升，主要來自增加預鑄構件（prefabrication）的使用，以及採用更有效率且精確的施工技術。
此次計畫探索如何透過更高程度的標準化與預鑄化，提高施工效率，同時維持組屋住宅的設計品質。
登加項目採用一套預制系統，將更多結構工程移至工地外完成，因此降低現場施工的工作量與複雜程度，也減少起重機使用、人力需求、現場協調及施工場地壅塞。
建屋發展局同時增加標準化預鑄建材與模具的使用，使相關構件可以大量複製與生產。這也讓承包商能從更多供應商採購標準化預鑄構件，進一步提高供應鏈韌性。
預鑄化施工的成果之一，是住宅內出現無樑柱房間（beam- and column-free rooms），讓居民能更自由地配置室內空間。
重型構件吊裝技術
過去，大型且沉重的預鑄構件由起重機吊運時，需要多名工人從地面手動調整構件方向。登加項目則採用能控制構件旋轉與穩定性的裝置，降低安裝時所需的人力。
此外，建屋發展局與新加坡國立大學及新加坡科技研究局（A*STAR）共同開發「智慧吊裝框架（intelligent lifting frame）」。
該框架搭配塔式起重機使用，可以偵測吊裝過程中的重量不平衡，讓操作人員遠端調整吊掛位置，使重型構件保持水平、降低晃動，並提高安裝精度，也讓工人能在更安全的距離進行作業。
建屋發展局表示，這項技術未來可能使吊裝與安裝工作的人力工時降低30%。
3D混凝土列印
在Garden Waterfront I及II之間的公共綠地，設置了一座3D列印混凝土涼亭（arbour）。
建屋發展局指出，與相同規模的傳統建築相比，該涼亭約可減少一半的混凝土用量。透過建模與結構分析，施工方得以最佳化各構件的厚度。
涼亭由22個形狀各異的彎曲混凝土構件組成，並於建屋發展局位於Woodlands的建築研究中心完成列印。
其最大尺寸達13.6公尺長、3.7公尺寬、3.6公尺高，是目前HDB住宅開發案中最大的獨立式3D列印結構。
智慧家庭能源監測
除了施工技術創新之外，Garden Waterfront I及II也是首批配備智慧電力監測轉接器的「預購組屋」項目，居民可以即時查看家庭用電量。
該裝置由M1 Net與AI服務公司STARSG Technology共同開發，可連接手機應用程式，讓居民掌握即時用電情況。
兩項登加項目共有超過2,000戶將配備相關裝置；此外，登加另外4個住宅項目約5,600戶也將使用該設備。
智慧轉接器及基本能源監測服務均免費提供給居民。
建屋發展局：2030年施工生產力提高40%
建屋發展局副執行長Johnny Wong表示，作為新加坡最大的住宅開發機構，建屋發展局持續尋找能夠大規模應用、更加創新且有效率的建築方式。
建屋發展局指出，Garden Waterfront提供了在實際「預購組屋」住宅項目中測試新技術與施工方法的機會，並將成功的創新技術進一步擴大應用。
未來建屋發展局將持續與產業及研究機構合作，發展可大規模部署的下一代建築技術，包括人工智慧、先進機器人，以及進一步標準化預鑄構件等。
建屋發展局也表示，其目標是在2030年前將施工現場生產力提高40%。這項目標於2022年提出，基準則是以建屋發展局在2010年的整體工程生產力，每人每日0.439平方公尺為比較基準
【原文網址：https://www.straitstimes.com/singapore/housing/hdb-completes-tengah-bto-project-using-new-technologies，轉載自Ng Keng Gene／海峽時報，2026年9月22日】
